广东作为制造业大省，电子、汽车、五金等领域的黑灯工厂数量持续增长，但清洁环节的 “无人化” 却滞后于生产环节，主要面临三大痛点：
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人工成本居高不下：深夜清洁需支付双倍加班费，且工厂车间面积大（多为数千至数万平方米），至少需
2-3 人协作，长期下来人力成本压力显著。
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清洁效率与质量不稳定：人工清洁速度慢，易因疲劳遗漏设备底部、角落等盲区，油污、金属碎屑堆积还可能引发设备故障，影响生产进度。
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深夜作业安全风险高：车间内大型设备多、物流通道复杂，深夜光线较暗时，人工清洁易发生碰撞、滑倒等安全事故。
针对黑灯工厂的 “无人清洁” 需求，坦力工业洗地机器人通过三大核心能力，实现 “自主作业、高效清洁、安全可靠” 的目标：
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定时自主作业，无需人工值守：支持提前设定清洁时间（如凌晨
2-5 点生产线停工间隙），机器人自动从充电桩出发，完成清洁后自主归位充电，全程无需人员干预，完美适配黑灯工厂的 “无人化” 场景。
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智能导航 + 强效清洁，覆盖无死角：搭载激光
SLAM 导航技术，可精准识别车间设备、通道边界，灵活躲避障碍物；搭配高压滚刷与吸水扒，能快速清除油污、粉尘、金属碎屑，清洁效率达 1500-3000 平方米 / 小时，是人工清洁的 3-5 倍。
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多重安全防护，适配工业场景：配备超声波传感器、防撞条等防护装置，可实时检测周边环境；机身防水等级达
IP54，能耐受车间潮湿、油污环境，同时支持远程监控，清洁状态、设备故障可通过手机或电脑实时查看，运维更省心。
在广东东莞某电子黑灯工厂，坦力工业洗地机器人已投入使用 3 个月，带来了显著的效率与成本优化：
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成本下降 40%：此前工厂需
3 名保洁员深夜作业 4 小时，月均人力成本约 1.8 万元；使用机器人后，每月仅需支付电费与少量运维费用，成本直接降低 40%。
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清洁达标率 100%：机器人可覆盖车间设备底部、货架间隙等人工难触及的区域，经第三方检测，地面粉尘残留量从之前的
8mg/㎡降至 1mg/㎡以下，油污清除率达 98%，设备故障率同比下降 15%。
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安全零事故：3 个月内未发生一起深夜清洁安全事故，同时避免了人工清洁可能带来的产品污染风险，符合电子工厂的无尘生产要求。
对于广东黑灯工厂而言，坦力工业洗地机器人的价值不仅是 “解决半夜清洁”，更在于推动工厂从 “生产无人化” 向 “运维无人化” 延伸。通过机器人与工厂 MES 系统对接，还可实现清洁计划与生产计划的联动 —— 生产任务密集时自动缩短清洁间隔，设备检修时重点清洁检修区域，让清洁环节真正融入智能制造的全链条。
未来，随着工业机器人技术的迭代，坦力还将推出支持多机协同、AI 自主优化清洁路径的新版本，进一步适配广东工厂的多样化需求，为 “制造业强省” 的智能化升级注入更多动能。
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