汽车厂老板笑了！坦力智能扫地机让清洁效率翻 3 倍

　　在汽车制造车间里，焊装、涂装、总装等工序持续运转，日均产生的金属粉尘与设备油污，混合着员工鞋底的泥渍脚印，让地面成了“重灾区”。传统人工清洁不仅效率低下，还常因清洁不及时导致滑倒事故频发。直到坦力智能工业扫地机器人进驻，这场困扰企业多年的清洁难题终于迎来转机。
一、传统清洁模式的“三大短板”

　　汽车制造车间的复杂工况，让人工清洁弊端尽显：

　　效率瓶颈：6名清洁工每日工作8小时，仅能完成车间60%区域的清洁，高峰期地面污渍平均滞留超30分钟；

　　安全隐患：残留的油污与水渍使地面湿滑，过去一年因地面清洁不及时引发12起滑倒事故；

　　成本高企：年人力成本超36万元，加上清洁工具损耗，占车间非生产性支出的18%。

　　生产主管李工坦言：“清洁就像‘救火队’，永远在追赶污渍，却总差一步。”

　　二、坦力机器人的“车间清洁三件套”

　　针对汽车车间的“粉尘+油污+脚印”复合污染，坦力智能工业扫地机器人拿出定制化解决方案：

　　1.强力去污系统

　　双滚刷协同作业：前滚刷以180转/分钟打散顽固污渍，后滚刷同步吸水，实测对油污的单次清洁率达92%；

　　智能喷洒控制：内置传感器识别污渍浓度，自动调节清洁液用量，避免浪费。

　　2.动态避障导航

　　3D激光雷达：提前1.5米感知叉车、AGV小车等移动障碍物，实时调整清洁路线；

　　3.静音高效运行

　　低噪设计：运行噪音≤65分贝，在总装车间等精密工序区域作业不干扰设备调试；

　　快速干燥：吸水后地面3秒速干，彻底消除滑倒风险。

　　三、人机协同的“清洁新范式”

　　引入一台坦力智能工业扫地机器人，搭配2名辅助人员，形成高效分工：

　　工作场景机器人执行辅助人员职责

　　日常清洁承担80%地面清洁（日均覆盖1.5万㎡）处理设备缝隙、墙角等盲区

　　突发污渍10分钟内响应初步清洁对油污区域进行二次消毒处理

　　设备维护自动返回充电、清空污水箱每日检查滚刷、滤芯等耗材损耗

　　这种模式使清洁效率提升3倍，滑倒事故同比下降83%，人力成本减少43%。
四、数据化管理的“降本增效账”

　　坦力机器人搭载的智能系统，让清洁管理从“凭经验”转向“看数据”：

　　实时监控：手机APP查看清洁进度、耗材余量，异常情况自动报警；

　　精准调度：根据车间生产计划，自动调整清洁时段，避免与作业动线冲突；

　　成本透明：单台机器人日均耗材成本仅20元，年总支出较传统模式降低15万元。

　　从“人工追着污渍跑”到“机器人智能巡场”，坦力智能工业扫地机器人用科技力量重塑了汽车制造车间的清洁标准。它不仅解决了效率、安全与成本的多重难题，更通过人机协作的创新模式，为工业清洁管理提供了可复制的范本。当智能制造加速推进，这样的智能设备正成为企业精细化运营的必备之选。